工業廢油回收主要針對機械產品加工及各種車輛、機械運行后排放的各種油品。

工業廢油按來源也可分為兩類：一類是清洗、光滑、冷卻和產品熱處理、機械設備和設備運行、傳動油。這種油參與了各種添加劑，由于機械磨損和其他原因混合了各種物理和化學雜質，去除它們已成為這種油可以利用的關鍵。各種車輛，機械運行后排放的各種光滑油，由于這些油只是光滑的，所以工業廢油回收過程相對簡單。

上海廢油處理回收工藝分為脫水、精煉和分離三個部分。預處理采用高頻破乳脫水；精煉采用蒸餾酸洗白土工藝；廢油中各種油成分停止蒸餾分離，切割為輕、中性、基礎油。工藝分為脫水、精煉和分離三個部分。脫水部分包括高頻破乳脫水和熱蒸餾脫水；精煉部分包括三個階段：合成、除雜和脫色；分離部分是將混合油蒸餾分為輕油、中性油和基礎油。這樣，該工藝可以處理更多的成分，經歷不同的物理、化學應用過程、大雜質含量和不確定的工業混合廢油。

1.脫水工藝

廢油脫水分為兩個階段，階段預處理，采用高頻電場破乳脫水，分為大部分水。蒸餾脫水。廢油水完全去除，同時蒸出低沸點短鏈低碳物質，堅持回收油具有一定的粘度和閃點。破碎的廢油被送到工藝階段，設備使用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水分離器分離輕油和水。本階段主要油成分從塔底流出，送至下一階段精煉處理。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設置高溫合成、酸洗、白土吸附三個階段。

廢油精煉是高溫合成工業廢油中含有的各種化學添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。裂解塔的溫度為360℃，壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后，進入冷凝器，通過熱交流器的塔底組分進入攪拌器，停止酸洗。由于攪拌器反應不連續，因此采用兩平行安裝。

廢油通過濃硫酸的酸洗分離雜質沉淀。酸洗釜的操作條件為50溫度℃，在裂解冷卻油中加入約6%的濃硫酸，攪拌1小時，然后靜置沉淀油中的酸渣，沉降穩定后由釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。